一组有质量问题的散热器会产生多大损失？

发表时间：2007年7月10日

对于拥有一定技术、物质力量和管理水平的散热器生产厂家来说，在一定时期内，其生产出来的有质量问题的产品的概率也是一定的。但是，很少有厂家对于这些存在质量问题的散热器所产生的损失进行系统地评估；那么，我们现在来保守地计算一下，看看损失会有多大。

    以一组假定生产成本为400元人民币、以600元销售给经销商的散热器来举例。若产品出现品质问题，则一般常见的程序和费用列明如下（按最低保守数据估算）：

1．重新生产（400元）或维修 （50元）

2．散热器的市内往返运费（100元）

3．通讯费（10元）

4．人力浪费费用（91元）

5．往返厂家回运费（40）

6．重新安装费（100）

7．品牌损失费（100元）

8．客户损失费（500元）

9．销售人员损失费（262.50元）

10．最终消费者索赔费 （0 — +∞）  

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    总计：至少1253.50元人民币（若是重新生产，则为1603.50元人民币）。

     可以看出，损失是利润的6倍以上，是生产成本的3倍以上。

    可能会有人怀疑以上数据的可靠性，那我们来详细解释一下每项费用是如何计算得出的：

        1．重新生产（400元）或维修（50元），这项费用应该没人有异议。

        2．散热器的市内往返运费（100元），暖气产品质量出了问题，多是现场无法解决的，通常需要拆掉运回维修或替换，两次市内运输的费用，在一些大城市里是轻易地超过100元的。

        3．通讯费（10元），产品有了问题，消费者、经销商、安装队、销售代表等与工厂之间的沟通协调，恐怕不是10元就够用的吧。

        4．人力浪费费用（91元），产品出了事，为解决这个问题会惊动的部门人员有：销售代表、客户服务人员、财务、主管经理等。假设为解决这一组暖气各部门所花费的时间加在一起为8小时（即一个工作日），按照平均工资2000元/月计，则每日的成本为91元。

        5．往返厂家回运费（40），尤其是工厂在异地的情况下，这个数字不算多 吧。

        6．重新安装费（100），100元就能安装暖气，好像已经不常见了。

        7．品牌损失费（100元），在一定时期内，打造出一个品牌的费用不低于百万，如果大家能接受“一万组有质量问题的暖气会彻底毁掉一个品牌”这样的理念，那么每组问题暖气产生的100元品牌损失费应该是很低的了。

        8．客户损失费（500元），这是按“开发一个经销商平均花费10000元，20组有质量问题的暖气会失去一个经销商”的前提下计算的结果。试想一下，整天被索赔和疲于应付弄得焦头烂额的经销商还会有信心和兴趣继续做这样的游戏么？

        9．销售人员损失费（262.50元），同上面的道理一样，若40组问题散热器可以“赶走”一位销售人员，并且离职的销售人员至少带走一名经销商的话，则每组•每位销售人员离职导致的客户损失为250元，另加上平均到每位销售人员的招聘和培训的平均费用500元，折合为12.5元/组, 合计262.50元/组。

10. 终端消费者索赔费 （0 — +∞），暖气发生渗漏或跑水，泡坏地板、家具、家电等，甚至发生烫伤人等事故，产生的财产损失索赔、误工费、医药费甚至精神损失费等，而这些并不都是投保保险就能完全解决的。在国外某些国家里，法律所规定的索赔可能会足以令一个工厂破产。

当然还有其他的因素也会受到影响，如销售和客服人员的士气会受到持续的打击而低落，直接影响工作的效率和效果；生产人员难以提高产量和效率，产生的人员频繁流动加剧了产品质量的不稳定性，等等。

由于以上数据基本上都是基于最保守的计算，实际上，若厂家的产品有10%不合格，则该厂就一定会处在亏损的边缘。考虑到中国散热器行业实际的经营水平，不合格产品必须被控制在5%以下，才有获利的可能。

    商业经济中许多事情都是可以进行量化的, 如同上述各个环节的金额换算。可以看出，若发生产品质量问题，即使一个厂家足够“幸运”，所产生的损失也是惊人的。这也是为什么许多厂家尽管销售额很大，但利润却不多甚至是亏损的一个重要原因。需要指出的是，大多数散热器厂家虽然都认同这种思维，但却不愿真正面对，可以说正处于典型的“掩耳盗铃”的状态。几年前天津某厂家就因为产品质量问题，被迫全线退出北京市场而一蹶不振，相信业内人士还没有忘记吧。

    提高生产线的自动化水平，引进大型成套设备，固然可以降低次品的概率，但这对于当前绝大多数生产企业来说还是不现实的。那么，提高企业的管理水平（尤其是生产管理水平），是当前散热器行业解决问题最为现实有效的途径。

    尤其是在以钢制散热器为代表的新型散热器在中国登陆的十余年里，新兴的这一细分的行业伴随着中国房地产开发的高潮，获得了远高于其他行业平均利润水平的暴利，这使得生产企业满足于既有的管理模式和管理水平，问题产品所产生的损失还有足够的利润空间来弥补，因此其问题的严重性长期以来并没有浮出水面并被管理者所关注。另外，想把企业打造成“百年老店”的不多，短期行为的不少，这是很多厂家的产品质量难以提高和稳定的内在原因。

        然而，散热器打品牌、品质的时代终于来临了，面对着日趋激烈的市场竞争，生产企业必须向内挖潜，从管理中求效益和发展。不让一组有质量问题的散热器出厂，在产量和品质中求得和谐的平衡，获得企业效益的最大化。只有这样，企业才能在市场竞争中立于不败之地，中国的散热器行业才会大有希望。